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彩色数字吸铁石的故事
点击次数:95 发布时间:2020-05-12 19:00:00

外贸平板灯组装线由单人单工序改为单人多工序后(放扩散板、导光板、反光纸、泡沫棉,打螺丝),一条组装线需要安排12人做单人多工序。因平板灯不良品多,为了针对性的改善问题,需要了解问题到底出在哪些工位。 但是QC检测出的的不良品无法识别是哪位员工作业导致,不好对号改善,且生产无法统计个人效率。

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单人多工序

这些问题一直困扰着车间管理人员,一直在想办法如何使用最简单的方法解决问题。生产线长韦举亮经过自己长时间观察和摸索,发现用彩色吸铁石不仅能解决上述问题,还可以重复利用,而且成本很低。韦举亮将想法与车间主管讨论,得到车间主管的认可,于是彩色数字吸铁石便应用到了平板灯生产线上。
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彩色数字吸铁石
每个员工每做完一个产品就将自己颜色数字的吸铁石放在产品上,待QC检测时取下并做好分类记录。若检测到不良品,就将对应的吸铁单独放置。这样既方便了统计每个小时的总产量,每个员工的产品质量也能一目了然。若发现不良位置哪个颜色的吸铁石较多,可找对应的员工了解情况并及时改善。
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彩色数字吸铁石放在平板灯上做标示

故事点评:
看似很平常,却在无形中提升了工作效率,每个员工都不想做最后一名,潜移默化的形成了竞争的工作氛围,同时也能及时发现问题并对症下药,从而提升产品质量,减少返工的可能性。改善无处不在,留意工作中的小细节,利己利人利公司。